水性防闪锈剂

   水性涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于储存运输等特点，已成为现代涂料的重要发展方向。目前水性涂料在建筑涂料和电泳涂料领域得到了广泛应用，但在金属防腐蚀涂料方面的使用还很有限。在钢铁表面使用水性涂料，在干燥过程由于有水和氧的存在极容易发生腐蚀，即称之为闪锈。特别是在高碳钢或者铸铁件上涂刷水性涂料，闪锈问题很难解决。
 1.在水性涂装施工过程中，类似闪锈的另一种漆膜缺陷，漆膜起痕的现象，其根本原因似乎也由电化学的现象产生(而不是通常所认为的表面张力差所引起的贝纳德漩涡，引起表面张力差的原因即是电化学现象)。这种现象虽然不像闪锈那样被普遍看作严重的施工问题，但对漆膜外观的影响也是非常严重。笔者经历过在涂有车间富锌底漆的钢材上施工时反复遇到此类问题，表面出现划痕的马口铁板或度锌板也非常明显。

2、目前市场主要的难点有如下几个方面：

   首先，铸铁件，针对有前处理工艺的铸铁件，一般使用我司Halox150高效防闪锈剂来解决，当铸铁件在喷砂、抛丸处理后，不能及时进行表面喷涂的金属材料，应采取两种解决方案，一种是在密闭空间里使用气相防锈剂halox150进行防锈处理，保持施工前的环境干燥。在没有此种条件的环境，建议用halox150或者KH-7026进行稀释30-50倍的水性喷涂，进行工序间的防锈处理，以免产生浮锈的产生。对于没有任何处理条件的工艺，如遇喷砂、抛丸等处理后，不能及时施工的工件，可以用KH-7026进行带锈施工。

    其次，白色、浅色系铸铁件涂料，带锈施工工艺，采取有机腐蚀抑制剂CP-1000，KH-7026防闪锈剂进行改进，经过多年的市场应用，目前针对这一特殊应用领域，完全可以满足客户的不同需求。

    再次，针对双组份聚氨酯涂料体系，建议使用我司的halox330,KH-7026,HD-600等系列产品，不影响涂料的稳定性，同时可提高涂料的盐雾性能。

     针对水性环氧防腐蚀涂料，可使用我司的halox150,KH-7026,CP-1000等防闪锈剂，其中KH-7026更加合适，无胺成分，更稳定。

     针对无机硅溶胶涂料、阳离子涂料、酸性涂料体系、PVDC涂料、高温涂料，建议使用我司的HD-600，环保型，无亚硝酸盐防锈剂、防闪锈剂。在将HD-600应用于丙烯酸涂料和其他涂料体系时，建议先测试和碱溶胀类增稠剂的相容性，有时候不适宜的碱溶胀类增稠剂会导致HD-600失效。

      针对有低温烘烤条件的施工环境，尤其是铸铁件、工件比较粗燥、有埋弧焊等的苛刻条件的环境，建议使用有机腐蚀抑制剂CP-1000，如需要增强防闪绣性能，可适当添加0.2-0.3%的亚纳。

      针对水性绝缘涂料、硅钢防腐蚀涂料等建议使用我司的halox150,KH-7026、CP-1000、HD-600等产品，具体应根据具体的树脂类型、pH值来确认。

      最后针对表面处理、切削液、水性防锈油、铝板防腐蚀等工艺，建议使用我司的halox150,KH-7026产品，防锈时间长，不易产生其他副作用。