埋弧焊闪锈问题的解决新思路

埋弧焊介绍：

    埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。

     埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要的焊接方法。

     目前采用的焊剂以高锰渣系焊剂为主，中、低锰渣系焊剂已有大量应用。由于采用了埋弧焊的焊接方式，导致金属连接部位的金属材料发生了质的变化，从而导致该焊点或焊接处的金属材料性能和本身的金属材料性能不同，焊接处的结晶度更高，材料相对复杂。在我们进行水性涂料施工的过程中，就很容易导致很多性能的缺陷，比如：附着力、闪锈、干膜脱落等。

 埋弧焊闪锈的解决方法：（传统的方法就不介绍了）

      目前通过大量的实验，和对焊缝金属的剖析，已经能够有效的抑制闪锈，提高涂膜的附着力。充分解决了焊缝闪锈问题。闪锈剂分为缓蚀型、钝化型和屏蔽型，从我的理解，可分为三种：阳极保护型、反应型、吸附型。

       那么这三种的区别在什么地方呢：

首先，阳极保护型防闪锈剂相对来说比较常见，比如亚硝酸钠、苯甲酸钠等均属于此类，包括目前很多国产厂家的产品，均是以这类为基础，添加了5-10%的亚硝酸钠制作而成。

第二种反应型防闪锈剂的产品，目前市场上比较少见，主要是价格昂贵，添加量大，但是效果非常明显，比如我们通过阳极和阴极的腐蚀原理制作的CP-1000，HD7030,7020等产品，均属于此类。在有效提高耐腐蚀的情况下，添加1-3%的闪锈剂，可以有效解决目前铸铁、埋弧焊等的闪锈问题。对涂膜后期的耐水、耐盐雾都有大幅度的提高。同时可以减少防锈颜料的使用量，所以在有光泽要求的涂料里，应用最为广泛。

第三种吸附型防闪锈剂，吸附型产品和涂料的成分是不发生任何交联反应的，但是它本身可以成膜，对金属底材有强烈的吸附作用。那么当水性涂料成膜后和成膜前都有很好的保护作用。并且此类产品可以用于酸性涂料体系，防闪锈效果也非常明显。也可以用水稀释后直接浸泡有色金属、比如铜件、其他有色金属件等，防止了金属表面的氧化。我司代理的美国Halox 330产品即属于此类产品。

       针对埋弧焊我们做了这三种体系：结论如下

    第一种，目前市面上用量最大的一类产品，在解决焊缝防锈的时候，我们会发现，闪锈剂对涂膜的耐水性，随着添加量的提高，耐水性会下降。在白漆、浅灰色的涂料里，大面涂装或者焊缝处，只有添加量超过3%时，埋弧焊的防闪锈能力才会提高，但是不能完全解决问题，还是有不同程度的锈点锈蚀现象。通过实验发现，添加3%的有机防锈剂，在埋弧焊闪锈问题上，搭配阳极保护型闪锈剂，也是可以部分解决闪锈问题。比如1%的150、3%的515，搭配耐水性好点的丙烯酸乳液。

   第二种，反应型的产品，对耐水性的影响相对较小，实验证明，当添加量超过5%时，耐水性才会有说下降，原因可能是降低了涂料成膜物的交联。在锰钢、铸铁件、埋弧焊等工件上，加入2-3%的该类产品，闪锈是可以完全解决的，白色涂层放大镜下，无任何锈蚀现象。所以HD-7030，CP-1000这类反应型的闪锈剂在解决埋弧焊防闪锈问题上是极其有效的。

   第三种，吸附型，吸附型也可以部分解决埋弧焊闪锈问题，但是对于用埋弧焊拼接的金属材料，作用不是很大，还是要依赖于反应性的产品。不过吸附型的产品在水性双组份聚氨酯和水性PVDC等涂料中，防闪锈能力相当不错。后续我们单独探讨这类的产品，比如我们的Halox Flash-x 330、HD-600等。

   通过以上闪锈剂的添加，我们不同程度的解决了一些闪锈问题，同时涂膜的致密度、水性涂料的pH值、颜基比等也是影响闪锈的因素。所以为了更好的解决焊缝防锈防闪锈问题，首先应该选择的就是反应型的产品。