一般来讲如今做防腐漆（水性和油性）都要求做耐盐雾，亚硝酸钠和钼酸酸钠虽然有较好的瞬间的抗闪锈性，但不利于耐盐雾性和环保性甚至致癌在涂料这一块他们现在基本上已经退出市场。对于要新开发的产品原则上应不予选用。

第一，抗闪锈剂
     油性漆不存在抗闪锈性,据说油性涂料要想提高耐盐雾性好的方法是提高碳钢的钝化膜质量和涂膜对它的附着力.那么水性漆的抗闪锈和耐盐雾是不是也可以从这方面入手呢,抗闪锈的加入是不是可以显著的提高碳钢的钝化膜质量呢，根据以上原理选用了能挥发且能迅速钝化碳钢的抗闪锈剂。这种抗闪锈剂不含亚硝酸盐等无机盐类而全部是挥发性的有机物，成分最终全部挥发掉，这样在解决抗闪锈的同时不但不会影响涂膜的耐盐雾性反而能极大的提高耐盐雾性能!推荐产品Halox 515

  第二耐盐雾剂：
    对于防腐蚀涂料无论在理论还是在实践上，水性防锈底漆板浸自来水起泡而浸盐水不起泡,浸水的板水下部分和水上部分都不先起泡偏偏相界处先起泡,其原理都是什么?首先来解释渍水和耐盐雾这是两个环境差别很大的条件：渍水时渍水临界面的水压力比耐盐雾时喷撒的压力大，而氧气的压力都是大气压。从涂膜颜基比上（涂膜的阻氧阻水率）看，此处的透水透氧率比耐盐雾时候的涂膜大，更容易产生阴阳腐蚀产生铁锈（铁锈在气泡里）和气体鼓泡。此现象说明该涂料要么是颜基比不恰当，要么是湿附着力不够，要么是腐蚀颜料不够或者是其它关键的交联助剂没有！

    不管是油性还是水性涂料，其防锈性和耐盐雾性如下：
1）. 选好相应的树脂和防绣颜料（选择无毒的），这是基础，要对底材有非常好的干附着力防锈性，颜料最好选Halox SW-111、SZP-391和Halox 430等等比较好。

2.选填料,这能降低成本，当然鳞片状的填料更利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子要到达基材界面发生作用要绕更远的路程
3.恰当的颜基比，这对耐盐雾性能非常的重要。合理的颜基比能使涂膜有好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达素材表面并且停留在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能
4.好的湿附着力：干燥的涂膜除了有好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力，即渍水若干小时后还有相当好的附着力。较好的湿附着力大于气泡产生的压力时，涂膜的生锈和气泡现象降低从而提高了耐盐雾性。
5.当然耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系
6.选择树脂和颜料：填料树脂的酸值尽量低，涂膜的电阻尽量的大，这样能够阻止电子在涂膜上传递挡住阴阳极反应的发生
7.第4第5结合的话，耐盐雾想能基本上能够达到500-1000小时，生产工艺控制得好的话能够大于1000小时以上。